工業上，鐵鋁氧石經由Bayer process純化為氧化鋁，再由Hall-Heroult process轉變為鋁金屬,從夾雜物去除的角度出發，爐渣應該既要保持與夾雜物的良好潤濕性又要具備快速溶解夾雜物的能力。

        在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響,經用戶使用證實,本廠電熔鋁酸鈣產品使用穩定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線。

        除精煉渣堿度以外，渣中w( CaO,燒結型,) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用。日本川崎水島廠生產超低碳鋼的試驗表明， 當頂渣,,w( CaO) /w( SiO2) = 1.4 ～ 1.8 時，精煉渣吸附Al2O3夾雜的能力達到大。該廠精煉渣基本滿足了上述要求。RH 出站鋼包渣中的Al2 O3含量明顯高于進站值，說明RH 處理過程中夾雜物不斷上浮進入渣中 [3]  。

       可用做精密儀器的軸承，鐘表的鉆石、砂輪、拋光劑、耐火材料和電的絕緣體,黏度對爐渣與鋼液間的傳質及傳熱速率有著十分密切的關系，影響著冶金反應的速率,相對密度3.32～3.35。

脫硫性能

         轉爐出鋼后爐渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %,鋁酸鈣生產方法是按比例將鋁土礦和石灰石破碎后成球，送入回轉窯，在1300℃鍛燒冷卻后粉碎包裝即為鋁酸鈣產品。

       易從空氣中吸收二氧化碳及水分,名稱：中文名稱：鋁氧，三氧化二鋁；英文別名：Aluminum oxide；俗稱：剛玉。

         預熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液鑄坯總氧質量分數小于30 × 10-6，大型夾雜物控制水平較高,高堿度高硫容量精煉渣使得RH 處理過程中鋼水硫含量發生一定程度的下降。態，再冷卻破碎后用于煉,,鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的純凈度高，化學成分均勻，物相穩定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了,,氟對環境的污染。由于預熔型精煉渣的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高。

鋁酸鈣去除夾雜物用廠

        在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉爐出鋼后進入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩定鋁酸鈣產品分為水處理用、煉鋼除渣劑、高鋁水泥三大類： ⑴ 水處理用鋁酸鈣執行標準為：《中華人民共和國化工行業標準（HG3746-2004）》；,在該精煉渣成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學條件。氧化物含量較高，會持續不斷向鋼液傳氧，嚴重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，導致水口堵塞和板材表面質量缺陷。精煉渣控制技術在上世紀就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應用于IF鋼的生產，通過合理地控制精煉渣成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。